Покупець на заводі систем керування HVAC у Грінвіллі, штат Південна Кароліна, випустив 1400 алюмінієвих монтажних пластин після того, як три з них виміряли штангенциркулем. Усі троє були всередині малюнка. Пластини були вирізані з пресованого прутка замість плити, і коли вони виходили з ящика, 900 з них хиталися на 0,35 мм на монтажному столі. Сортування, переробка та відправлення на заміну обійшлися в трохи менше 9000 доларів із замовлення вартістю 16 240.
На малюнку ніхто не збрехав, тому що малюнок ніколи не вимагав площинності. Це шаблон з алюмінієвими деталями з ЧПУ на замовлення. Розміри, які ви вимірюєте, зазвичай правильні, а те, що зупиняє лінію, знаходиться там, де звіт не виглядає.
Для чого насправді призначений Dock Check
Ви не проводите повторну перевірку постачальником алюмінієвих деталей з ЧПК на замовлення. У них вже є КММ і звіт, а копіювання коштує вам тижня.
Сорокахвилинна перевірка існує, щоб виявити чотири помилки, які не може показати розмірний звіт. Чи відповідає форма запасу тій, що передбачувана ціна. Чи пласка деталь, коли її ніщо не тримає. Чи достатньо чисті краї для герметизації. Чи рівне фінішне покриття по всій партії.
Через ці чотири нестандартні алюмінієві деталі з ЧПК відхиляються, і вони вирішують, чи піде алюмінієвий корпус, оброблений на верстаті з ЧПУ, безпосередньо на складання чи в сортувальний бункер. Усі чотири видно без метрологічної лабораторії.
Сорок хвилин, чотири станції
Нижче описана процедура, яку ми пропонуємо покупцям, які приймають першу поставку алюмінієвих деталей з ЧПК на замовлення. Для цього потрібен штангенциркуль, штифт, рівна поверхня та денне світло.
Перша станція – це документи, і це займає п’ять хвилин. Примітка про матеріал, номер партії, звіт про інспекцію, пакувальний лист проти PO. Якщо примітка про матеріал відсутня, зупиніться тут, а не після відкриття піддона.
Друга станція є тривимірною, і це займає десять хвилин. Не ті, до яких найлегше дістатися. Ті, що в наступному розділі.
Третя станція — безкоштовний чек. Покладіть деталь на гранітну плиту або будь-яку завідомо плоску поверхню, притисніть два протилежні кути і прислухайтеся до каменю. Потім опустіть його у власний прилад або на сполучну частину. П’ять хвилин — і він виявляє більше реальних проблем, ніж будь-яке одне виміряне число.
Четверта станція — край і фініш. Проведіть пальцем по кожній ущільнювальній поверхні та різьбовому входу. Подивіться на анодування під двома видами світла, тому що проблема кольору, непомітна під люмінесцентними лампами, проявляється при денному світлі. Десять хвилин, і ось де ховаються сюрпризи.
Три виміри, які ви насправді повинні виміряти
Виміряйте розміри, яких торкається ваша збірка, а також той, який несе базу. Шаблон отвору, який розташовує деталь на сполучній поверхні, має більше значення, ніж загальна довжина, на яку нічого не посилається. На алюмінієвому корпусі, обробленому на верстаті з ЧПУ, майже завжди потрібно вимірювати монтажну поверхню.
Зробіть ці вимірювання з різних точок партії, а не з трьох частин від верхньої частини ящика. На алюмінієвих деталях з ЧПК на замовлення варто звернути увагу на різницю між першим і останнім товаром, а не між сусідами.
На лоті з 1000 п’ять частин підкажуть, чи варто його випускати. Тридцять підказують, чи залишати постачальника. Це різні питання, і сьогодні потрібно відповісти лише на перше.
Використовуйте штангенциркуль для визначення довжини та штифтовий калібр для отворів. Супорт на отворі майже нічого не говорить.
Покладіть частину та подивіться на неї
У обробці алюмінію з ЧПУ площинність є найпростішим виноском, який можна залишити на кресленні, і найдорожчим, який можна знайти пізно.
Дистриб’ютор гідравліки в Болоньї, Італія, отримав 800 алюмінієвих колекторів і виміряв діаметри шести зразків. Кожен діаметр був правильним. Три з шести мали задирку всередині фаски порту. Решта пішла на конвеєр, де 110 колекторів протікали під випробувальним тиском, і лінія зупинилася на півтори доби. Сортування, видалення задирок і авіаперевезення до клієнта склали приблизно 14 000 євро.
Задирок було видно на кожній фотографії, яку вони зробили. Ніхто не дивився, бо супорт уже сказав так. Це звичайна помилка поспішної першої перевірки нестандартних алюмінієвих деталей з ЧПУ. Інструмент відповідає на запитання, яке ви поставили. Проблема поруч.
Анодований алюміній приховує подряпини, поки не зустріне сонце. Слід від інструменту, який проходить під світлом стенда, читається як дефект на столі клієнта. Якщо деталь косметична, винесіть три назовні.
Коли приймати, коли відхиляти та що повертати
Сортуйте свою відповідь за тим, чого вам коштує невдача, а не за тим, наскільки ви роздратовані.
Розмірні промахи і площинність на функціональній грані відправляють лот назад. Косметичні промахи на поверхні, яку ніхто не бачить, відсортуйте це на своєму боці та запишіть у наступну заявку на замовлення. Відсутні документи, прийняти умовно та затримати оплату за документами, а не за частинами.
Коли нестандартні алюмінієві деталі з ЧПК відхиляються, претензія продовжується або вмирає на основі доказів. Виробник датчиків у Корку, Ірландія, відправив кур’єром чверть палети з шістьма вимірюваннями, сорок фотографіями та одним зразком. Постачальник без сварок зарахував партію за чотири дні.
Того ж місяця інший покупець у тій самій будівлі відхилив відправлення, надіславши електронний лист із повідомленням, що це неправильно, і провів три тижні на телефонній розмові. Одна фотографія всієї партії, одна конкретна відмова, одне вимірювання, написане біля виноски креслення.
Швидкі відповіді на індивідуальні алюмінієві деталі з ЧПК
Скільки нестандартних алюмінієвих деталей з ЧПК я повинен перевірити після прибуття?
П'ятеро з тисячі вирішують, чи випускати лот. Близько тридцяти, якщо ви вирішуєте, чи залишити постачальника.
Чому нестандартні алюмінієві деталі з ЧПК проходять перевірку та все ще не витримують?
Оскільки звіт охоплює розміри, а недоліком зазвичай є площинність, стандартна форма, край або обробка. Жодне з них не відображається в таблиці.
Що я маю просити з першою партією нестандартних алюмінієвих деталей з ЧПК?
Примітка до матеріалу з номером партії, звіт про перевірку з опорною схемою та перегляд креслення, за яким були зроблені деталі.
Чи справедливо відхилити першу партію?
Так, і це дешевше, ніж сортувати на власній лінії. Якщо нестандартні алюмінієві деталі з ЧПУ виходять з ладу на функціональній поверхні, надішліть їх назад із номерами, а не з описом.
Скільки часу має тривати перевірка?
Сорок хвилин для звичайної партії. Якщо це займає день, на кресленні, ймовірно, не вистачає виноски, яку слід містити в наступній редакції.
Надішліть нам креслення та кількість. Ми повідомимо вам, за яким запитом буде перевірено ваше перше відправлення, і назвемо той, якого не вистачає, перш ніж ви замовите.
