一, Технічна адаптивність: як вирішити проблеми, які виникають, коли ЧПК виготовляє багато різних деталей невеликими партіями
1. Можливість швидкого перемикання: знизити витрати на перемикання
У традиційній механічній обробці ви повинні перемикати продукти, змінюючи пристосування. При обробці з ЧПУ ви можете перемикати продукти одним клацанням миші за допомогою програмного керування. Наприклад, виготовляючи деталі для історичних моделей Porsche, спеціалізована програма з ЧПК може виготовити будь-яку з 52 000 різних деталей лише за кілька годин без необхідності перебудовувати виробничу лінію. Ця функція означає, що підприємствам не потрібно платити великі комісії за зміну інструментів для невеликих партійних замовлень. Статистика показує, що обробка з ЧПК може скоротити витрати на перехід від однієї невеликої партії до іншої більш ніж на 60%.
2. Висока точність і послідовність: відповідність суворим стандартам
Автомобільні деталі мають бути досить точними щодо розміру. Наприклад, шорсткість ущільнювальної поверхні гальмівних супортів повинна бути в межах Ra0,4 мкм. Використовуючи замкнуті-системи керування та п’яти-технології з’єднання осей, обробка з ЧПК може керувати речами з-мікрометровою точністю. Для створення унікальних моделей автомобілів Rolls Royce використовує деталі, оброблені з ЧПК, які повинні пройти випробування тиском 3-тонни. Його точність і стабільність набагато кращі, ніж у попередніх методів, що дає змогу надавати технічну підтримку високоякісного виробництва на замовлення.
3. Композитна здатність до обробки: прискорити виробничий цикл
Сучасні верстати з ЧПК можуть виконувати багато різних завдань, наприклад токарну, фрезерну, свердлильну та розточувальну роботу. Вони також можуть виконати складну механічну обробку деталей лише одним затисканням. Наприклад, обробка автомобільних важелів включає свердління та фрезерування кількох поверхонь, а традиційні методи потребують декількох етапів обробки. Але п’яти{3}}верстати з ЧПК можуть скоротити час обробки з 8 годин до 2 годин, зменшити три помилки затискання та значно підвищити ефективність виробництва.
4. Розумна інтеграція: підвищення гнучкості виробництва
Механічна обробка з ЧПУ може розробити гнучку виробничу систему (FMS), працюючи з технологією цифрового близнюка та промисловим Інтернетом. Наприклад, певна компанія, яка виробляє автомобільні компоненти, створила інтелектуальну виробничу лінію з ЧПК, яка надсилає дані про замовлення на верстати в режимі реального часу. Система автоматично планує найкращий спосіб обробки матеріалів і підключається до візків AGV, щоб завершити їх розподіл. Це скорочує час доставки для замовлень із багатьма різними товарами на 40% і збільшує використання обладнання до 85%.
2. Приклад того, як обробка з ЧПК змінює спосіб виготовлення автомобілів у промисловості
1. Виготовлення легких деталей для автомобілів на новій енергії
Литий під тиском алюмінієвий сплав є найкращим матеріалом для батарейних блоків і корпусів двигунів у нових автомобілях, оскільки він міцний і не легко іржавіє. Але обробка алюмінієвих сплавів може призвести до деформації та зносу інструментів, а традиційні методи дають лише менше ніж 70% виходу. Використовуючи високо-технологію ЧПК із високошвидкісним різанням і точну систему впорскування охолоджуючої рідини, одна компанія підвищила продуктивність обробки батарейних блоків з алюмінієвого сплаву до 95% і скоротила час, необхідний для обробки окремого компонента, з 45 хвилин до 18 хвилин.
2. Індивідуальні автомобільні запчастини для швидкого реагування
Виробникам автомобілів потрібно швидко придумати творчі рішення, оскільки клієнти хочуть, щоб їхні автомобілі виглядали та відчувалися унікальними. Висококласна-компанія створила бібліотеку цифрової обробки з ЧПК і привезла понад 2000 3D моделі декоративних деталей для зовнішньої частини будівлі. Верстат може завершити весь процес, від створення програми до обробки готового продукту, за дві години після того, як клієнти зроблять замовлення. Ця модель підвищує відсоток індивідуальних замовлень з 5% до 30% без підвищення вартості запасів.
3. Почніть знову виготовляти запасні частини для-післяпродажного обслуговування невеликими партіями
Існує великий попит на запчастини для автомобілів, які вже не виробляються, і відновлення виготовлення традиційних форм коштує великих грошей. Одна компанія використовує зворотне проектування з ЧПК для сканування оригінальних деталей і створення 3D-моделі. Ця модель безпосередньо керує верстатом, який обробляє скопійовані деталі. Наприклад, щоб знову почати виготовляти поворотні кулаки для класичної моделі автомобіля, ціна однієї деталі знизилася з 50 000 юанів за розробку прес-форми до 800 юанів, а час, необхідний для доставки, зменшився з трьох місяців до семи днів.
