Широке застосування технології ЧПУ та верстатів з ЧПУ принесло революційні зміни в промислову структуру, типи виробів та способи виробництва машинобудівної галузі. В якості основи та основи механічної обробки креслення деталей відіграє життєво важливу роль в обробці ЧПУ. Далі дозвольмо' s ввести аналіз обробки верстатів з ЧПУ типових фрезерованих деталей. Компоненти токарно-фрезерних металевих сплавів з алюмінієвого сплаву
1. Аналіз повноти та правильності нанесення деталей
Оскільки програма обробки готується з точними координатними точками, огляд деталей повинен бути достатнім, правильним і чітко вираженим, а також відповідати національним стандартам, а розміри та відповідні технічні вимоги повинні бути позначені.
2. Аналіз технічних вимог деталей
Технічні вимоги деталей в основному стосуються точності розмірів, точності форми, точності положення, шорсткості поверхні та термічної обробки. Ці вимоги повинні бути економічними та обґрунтованими з урахуванням забезпечення працездатності деталей. Занадто висока вимога до точності та шорсткості поверхні зробить процес складним, важким у обробці та дорогим.
3. Аналіз розмірного методу
Методи розміщення на кресленні деталей включають локальний децентралізований метод маркування, метод централізованого маркування та метод маркування координат. Для деталей, оброблених на верстатах з ЧПУ, розмір на кресленні деталей не потрібно позначати локальною дисперсією за умови, що точність обробки може гарантувати ефективність використання, а централізована мітка або однакова довідкова етикетка, тобто слід використовувати розмір координат, щоб його легко змінити. Це сприяє уніфікації основи проектування, технологічної основи та номінального походження.
4. Технічний аналіз механізму деталей
(1) Проаналізуйте деформацію деталей, щоб забезпечити отримання необхідної точності обробки. Хоча точність обробки верстатів з ЧПУ дуже висока, для деяких особливих випадків на цю проблему повністю звертають увагу, і для її запобігання слід розглянути деякі необхідні технологічні заходи. Матеріал цієї деталі належить до литих алюмінієвих деталей, які не легко деформуються і можуть відповідати вимогам. Деталі можна відпалити, щоб зменшити або усунути вплив деформації.
(2) Спробуйте уніфікувати відповідні розміри дуги в обрисі частини. Якщо висота контуру оброблюваної деталі невелика, а радіус передавальної дуги великий, то для обробки можна використовувати фрезер з більшим діаметром, і кількість подач відповідно зменшується при обробці поверхні нижньої пластини, і якість поверхні буде кращою.
5. Орієнтир позиціонування для обробки з ЧПУ
При визначенні посилання на позиціонування під час обробки зверніть увагу на такі аспекти:
(1) Необхідно використовувати уніфіковане опорне позиціонування, а процес обробки ЧПУ підкреслює обробку позиціонування. Якщо немає єдиного опорного позиціонування, положення та розмір контуру на двох поверхнях після обробки будуть невідповідними через помилку позиціонування, спричинену перевстановленням заготовки. Тому для забезпечення точності відносного положення після двох процесів затискання слід прийняти уніфіковане опорне позиціонування.
(2) Уніфікованою датою може бути наявна поверхня на заготівлі, або вона може бути допоміжною датою. На заготовці є відповідний отвір як позиціонування. Якщо ні, технологічний отвір слід спеціально встановити як дату позиціонування, яку називають допоміжною датою. Якщо немає відповідної допоміжної опорної позиції, ви можете розглянути можливість додавання начальника процесу на бланк, виготовлення технологічного отвору або встановлення технологічного отвору на полі для оброблення в подальшому процесі обробки, а потім видалення його після завершення процесу позиціонування .
