Машинобудівник у Валенсії, Іспанія, поставив 240 виготовлених деталей на одне замовлення та 60 оброблених деталей на інше, і обидва постачальники відправили вчасно. Під час складання 38 оброблених адаптерних пластин не сиділи рівно на зварних рамах, до яких вони прикріплені болтами. Пластини були правильними з точністю до 0,05 мм, рами були правильними щодо допуску на вигин, і жоден із цих фактів не мав значення. Переробка і тритижнева затримка склали близько 7400 євро.
Пакет ніколи не помилявся. Розкол був. Вирішення того, які частини підуть на який процес, і що відбувається у швах між ними, є частиною виготовлення з ЧПК, яка вирішує, чи буде конструкція йти разом на підлозі.
Розкол слідує за формою
У виробництві з ЧПУ розділіть список деталей за геометрією, а не за постачальником, з яким вам подобається працювати.
Виготовлені деталі мають три спільні особливості. Вони вирізані з листа або плити однієї товщини, вони отримують свою форму в результаті згину або зварного шва і зазвичай є конструкційними або захисними. Захисники, кришки, рами, полози, лотки, кронштейни та шафи – все тут. Частина, яка розгортається в плоский візерунок, відноситься до прототипування листового металу. Частина, яка існує лише як суцільна модель, не існує.
Оброблені деталі навпаки. Різна товщина стінок, кишені, отвори, різьби, щільні прилягання та поверхні, на яких щось інше розташоване. Втулки, перехідники, зношувані стрічки, шпинделі, колекторні блоки та оброблені колодки – все це знаходиться тут, і більшість із них починають своє життя на токарному станку з ЧПУ чи фрезі й ніколи не бачать гальмівного преса.
Поширеною помилкою є призначення частин тому, хто має право. Аргументом стає кришка з отвором 0,02 мм. Суцільний блок, який мав бути складеною пластиною, стає дорогим.
Шов – це місце з’єднання двох половинок
Кожна машина має місце, де оброблена частина приземляється на виготовлену. Це шов, і саме тут виробництво з ЧПУ заробляє або втрачає гроші.
Звичайною відповіддю є спочатку зварювання, а потім обробка інтерфейсу. Раму збирають і зварюють, а потім після відходу тепла в ній врізають прокладку, отвір або шаблон болта, що є роботою для фрезерної служби з ЧПК, а не для зварювальника. Це працює лише в тому випадку, якщо на кресленні залишився запас для нього. Підкладку, розроблену в готовому розмірі, нікуди подіти, коли рама рухається.
Рамка не є даними. Виготовлена конструкція достатньо добре тримає форму, щоб бути каркасом, і досить погано, щоб бути еталоном, тому оброблені характеристики повинні бути встановлені з самої конструкції, а не з номінального положення на кресленні.
Один рядок на кресленні виготовлення з ЧПУ врятував би конструкцію Valencia: припуск 3 мм на двох монтажних майданчиках і примітка з назвами їх функцій після зварювання.
Скільки вам коштує розділення документів
Два процеси означають, що дві системи допусків живуть на одній збірці, і обидві вони надходять із пакетом виготовлення ЧПУ. Товщина листового металу зазвичай становить від 0,1 до 0,25 мм. Обробка тримається 0,05 мм і більше без особливих зусиль. Помістіть обидва в один стос, і оброблена сторона перенесе все це.
Два процеси також означають дві кінцеві партії, два пакувальні листи, два набори перевірочних документів і дві дати відвантаження для синхронізації. Усе це невидимо на кресленні деталі та видно на накладній.
Допуск, який має найбільше значення в роздільному пакеті для виготовлення ЧПК, це той, який ніхто не записує. Якщо отвір у виготовленому кронштейні є номінальним, а схема болтів на обробленому блоці є номінальною, то допуск складання дорівнює нулю.
Де змішаний пакет витікає грошей
Три витоки виявляються майже в кожному замовленні на виготовлення розділеного ЧПУ.
Вантаж і обробка. Два постачальники – це дві партії, причому невеликі. Ящик з кронштейнами, який відправляється експресом, щоб зустріти раму, яка вже є на місці, є чистою ціною, і зазвичай це трапляється через те, що одне з двох замовлень прослизає на тиждень.
Оздоблення двома лотами. Виробник пакувального обладнання в Орхусі, Данія, розділив 90 алюмінієвих кришок між двома постачальниками, щоб вкластися в кінцевий термін. Обидва анодовані з однаковим номером специфікації, і дві партії повернулися в двох різних сірих кольорах. Сортування, повторне анодування та шість днів утримування лінії склали близько 4100 євро за різницю в кольорі, яку не міг би вловити жоден малюнок.
Вина по шву. Якщо захисний кожух не збігається з обробленим кронштейном, кожен постачальник може надати звіт про перевірку, у якому вказано свою власну частину допуску. Аргумент коштує дорожче, ніж частина.
Як написати розділення на порядок
Позначте грані, які оброблені після зварювання, що є єдиною приміткою найвищого значення, яку ви можете додати до креслення виготовлення з ЧПУ. Додайте припуск на ці грані, тому що в іншому випадку виробник створить розміри за кресленням і передасть готову деталь.
Назвіть стан вимірювання. Якщо раму необхідно перевірити в пристосуванні, скажіть це, тому що рама, яка має правильні розміри в затиснутому стані, може рухатися, коли її відпускають.
Надайте обом постачальникам одну спільну посилання. Одна схема даних, названа на обох малюнках, є найдешевшим страхуванням, доступним у розділеному пакеті.
Вирішіть, кому належить повторна дата. Якщо рама рухається під час транспортування, хтось має відновити оброблені функції. Це позиція, а не послуга, і вона належить до ціни до виходу замовлення.
Якщо здається, що координації більше, ніж вимагається замовлення на виготовлення ЧПК, альтернативою є один постачальник, який виконує обидва й володіє всім швом.
Швидкі відповіді щодо виготовлення з ЧПК
Чи повинен я розділити пакет виготовлення ЧПК між двома постачальниками?
Лише тоді, коли кожна половина справді є спеціалізацією іншого магазину. Якщо дві половини мають спільний шов, один постачальник, який володіє обома, зазвичай дешевший, ніж два правильних постачальника.
Які частини ніколи не можна виготовляти?
Все, що має отвір, різьбу, ковзну посадку або товщину стінки, яка змінюється. Натомість вони належать до млина чи токарного верстата.
Які деталі ніколи не можна обробляти?
Кришки, щитки, лотки та великі плоскі кронштейни. Вирізання їх із солідної частини коштує в кілька разів більше, ніж складання.
Скільки запасу слід залишити для обробки після зварювання?
Два-три міліметри на прокладці – це нормально. На тонких конструкціях залиште більше, тому що викривлення зростають із збільшенням довжини шва.
Кому належить допуск на шов?
Той, хто обробляє останню функцію. Ось чому при виготовленні з ЧПК назва характеристик після зварювання має більше значення, ніж суперечка про загальний блок допуску згодом.
Надішліть нам креслення та кількість. Ми розповімо вам, які частини у вашому пакеті належать до фрези, які до гальма, а які шви потребують запасу, перш ніж котирування вийдуть.
