Опубліковано 9 листопада 201 9 Автор Youde
Перший крок у процесі вакуумного лиття - це створення головного шаблону за допомогою ЧПУ або 3D-друку, а потім за допомогою силікагелю для виготовлення однієї або десятків простих силіконових форм. Як правило, форма є довговічною приблизно 10-12 екземплярів, вона підходить для виготовлення менше 100 комплектів нових виробів. Швидке прототипування полягає в основному для перевірки зовнішнього вигляду та структурних показників продукту, аудиту доцільності масового виробництва та уникнення ризик виготовлення цвілі безпосередньо.
У порівнянні з CNC обробкою, він має переваги, як показано нижче:
◆ Підвищення ефективності, ефективність вакуумного лиття вище, ніж обробка з ЧПУ, незалежно від форми виробу, модель об’ємом 100 мм може бути скопійована протягом 3 годин, а післяобробку слід значно зменшити;
Економія витрат, якщо кожен прототип клонує більше 10шт, вартість повинна бути зменшена приблизно на 1/3.
Але процес вакуумного лиття не має абсолютної переваги. Основними його недоліками є:
◆ Вакуумне лиття змішується і затверджується 2-3 групами рідин, властивості матеріалу не можна порівняти з обробкою з ЧПУ, а металеві матеріали не можна дублювати;
◆ Вакуумне лиття має певну схожість з литтям під тиском та має певну швидкість усадки. Чим товщі заготівля, тим більша усадка заготовки, наприклад, повинна бути заготовка об'ємом 100 мм, швидкість усадки, як правило, 0,25%.
Product Литий продукт не витримує занадто високої температури, і його легко деформувати при випіканні вище 50 градусів Цельсія.
Отже, чи приймати вакуумне лиття замість обробки з ЧПУ визначається відповідно до функції прототипу, вакуумне лиття підходить для більшості пластикових низьких обсягів виробництва.
Вакуумне лиття - це хороший спосіб швидкого виготовлення високоякісної пластикової деталі при низькому виробництві (10-1000шт) із скороченням часу та меншими витратами, Youde із задоволенням надає вам миттєву пропозицію та швидкий поворот для наступних замовлених деталей чи вакууму проект кастингу.