Наш нестандартний титановий фланець, оброблений на верстаті з ЧПК, забезпечує високе співвідношення міцності{0}}до-ваги, стійкість до руйнування та стійкість до корозії для важливих вузлів трубопроводів, які працюють під сильними термічними та хімічними навантаженнями. Багатоосеве ЧПК центрує титанові поковки та прутки в прецизійні компоненти з точними колами болтів, чистими поверхнями ущільнення та точною повторюваністю розмірів із даних CAD клієнта.
Чому титан для екстремальних умов
Стійкість до корозії:Миттєво утворює стабільну оксидну пасивну плівку, що самовідновлюється в кисні, запобігаючи виникненню ямок у морських соляних бризках, вологому хлорі та потоках органічної кислоти.
Співвідношення міцності-до-ваги:Відповідає міцності на розрив легованої сталі, але важить на 45% менше, зменшуючи постійне навантаження на конструкцію в аерокосмічних повітроводах і морських полозах.
Термічна стабільність:Зберігає механічну цілісність і стійкість до повзучості при кріогенних температурах до 300 градусів за Цельсієм у термоциклічних циклах.
біосумісність:Хімічно інертний і не{0}}магнітний, підходить для медичних приладів і чутливих систем електронного екранування.
Вибір класу матеріалу
Клас 2 (UNS R50400):Нелегований титан забезпечує оптимальну формуемість, зварюваність і стійкість до корозії для хімічних теплообмінників і колекторів.
5 клас (UNS R56400):Альфа-бета-сплав забезпечує над-високу міцність на розрив (895 МПа або більше) і стійкість до втоми для високо-напружених аерокосмічних гідравлічних систем.
7 клас (UNS R52400):Комерційно чистий титан зі сплавом паладію для підвищення стійкості до щілинної корозії у відновлюючих кислотних середовищах.
Клас 23 (UNS R56407):Надзвичайно-варіант з низьким інтерстиціальним шаром забезпечує чудову в’язкість до руйнування та пластичність при кріогенних температурах.
Можливості точної обробки
Контроль толерантності:Лінійні розміри зберігаються в межах плюс-мінус 0,025 мм і концентричності в межах 0,01 мм, щоб запобігти зміщенню прокладки та витоку під високим тиском.
Охолоджуюча рідина та оптимізація параметрів:Низькі швидкості шпинделя в поєднанні з-охолоджуючою рідиною під високим тиском зменшують низьку теплопровідність, щоб запобігти сколу інструменту та термічній деформації.
Індексація отворів під кутовий болт-:Індексні таблиці з ЧПК забезпечують-допуски на відстань між болтовими отворами в межах плюс-мінус 0,5 градуса, усуваючи зв’язки під час монтажу.
Пом'якшення подразнення:Оптимізовані стратегії траєкторії інструменту створюють рівномірну текстуру поверхні, зменшуючи тенденцію до заїдання титанових поверхонь під час застосування крутного моменту кріплення.
Технічні характеристики
|
Параметр |
Діапазон специфікацій |
|
Зовнішній діаметр |
від 20 мм до 800 мм |
|
Товщина стінки |
від 5 мм до 120 мм |
|
Лінійний допуск |
Плюс або мінус 0,025 мм (стандарт) |
|
Стандарти фланців |
ASME B16.5, ASME B16.47, DIN 2633, EN 1092-1, JIS B2220 |
|
Герметизація граней |
Рельєфна грань (RF), плоска грань (FF), кільцевий суглоб (RTJ), чоловік/жінка |
|
Шорсткість поверхні |
Ra від 0,4 мікрометра до 1,6 мікрометра |
Оздоблення поверхонь і пост{0}}обробка
Як-оброблено:Чиста текстура траєкторії-інструмента з контрольованими значеннями шорсткості, готова до негайного механічного складання або нанесення спеціального покриття.
Бісероструминка:Рівномірна матова поверхня, яка видаляє мікро-задири та зменшує концентрацію локалізованої поверхневої напруги.
Травлення та пасивація:Обробка кислотною ванною видаляє поверхневе забруднення залізом і зміцнює природний захисний шар з діоксиду титану.
Анодування:Електрохімічне зростання шару оксиду забезпечує підвищену зносостійкість і візуальну ідентифікацію для складних багато{0}}лінійних установок.
Гарантія якості та тестування
Перевірка CMM:Автоматизована перевірка діаметрів ділильних кіл, положень отворів-для болтів, товщини фланців і паралельності граней у 3D-моделях CAD.
Не{0}}руйнівний контроль:Тестування на проникаючу рідину виконується на критично оброблених поверхнях для виявлення мікро-тріщин, пористості або включень.
Профілювання шорсткості:Лазерний аналіз текстури поверхні гарантує, що посадочні поверхні прокладки відповідають суворим мікро{0}}-дюймовим критеріям герметизації.
Відстеження матеріалу:Сертифікати повних випробувань на млин, що надаються з кожною партією, підтверджують хімічний склад і механічні властивості відповідно до стандартів ASTM.
Промислове застосування
Підводний видобуток:З’єднання-колектора високого тиску, стійкі до занурення в морську воду та катодної деградації.
Аерокосмічні канали:Легкі фланці повітроводів витримують високу вібрацію та високу температуру вихлопу.
Хімічні судини:Фланцеві реакторні форсунки для роботи з концентрованими хлоридами, азотною кислотою та діоксидом хлору.
Опріснювальні платформи:Вхідні та вихідні фланцеві вузли-насоса високого{1}}тиску.
Параметри налаштування
Варіації геометрії:Не-стандартні зовнішні діаметри, овальні конфігурації, інтегровані переходи горловини та нестандартна товщина глухих пластин.
Спеціалізовані моделі болтів:Глухі отвори з різьбленням, кишені для потайних болтів і квадратна або прямокутна конфігурація.
Інженерні текстури сидінь: Спіральна обробка, обробка з концентричними канавками або гладкі профілі посадочних прокладок, адаптовані до конкретних м’яких або металевих прокладок.
Масштабування виробництва:Масштабоване виробництво – від єдиних-функціональних прототипів до повторюваних великих{1}}серійних поставок OEM.
Виробничий робочий процес
Джерело матеріалів:Постачання сертифікованої титанової заготовки або заготівлі для кування, перевіреної на внутрішню ультразвукову надійність.
Грубе точіння:Висока-знімання-матеріалу-проходить чорнову обробку на токарних верстатах з ЧПК для встановлення ближніх-профілів сітчастих фланців.
Зняття стресу:Цикли термічного відпалу, що застосовуються між етапами механічної обробки для усунення залишкових внутрішніх напруг у сплавах.
Точна обробка:Багато{0}}фрезерування з ЧПУ та чистове точіння ущільнювальних поверхонь, діаметрів отворів і кіл болтів до остаточних розмірів за схемою.
Упаковка та логістика
Захист VCI:Індивідуальна упаковка в плівку VCI та надійна герметизація для запобігання атмосферному окисленню під час транспортування.
Ударостійка-обрешітка:Надміцні-спеціальні дерев’яні ящики або коробки з пінопластом-, що ізолюють поверхні фланців і отвори під болти від пошкодження ударами.
Експортна документація:Комерційні рахунки-фактури, пакувальні листи та документи про сертифікацію сировини, що супроводжують повітряні та морські перевезення.
FAQ
З: Які сорти титану рекомендуються для трубопроводів морської води?
A: Ступінь 2 є стандартом для загального впливу морської води. Для щілин-середовищ із підвищеною температурою рекомендується клас 7 або 5.
З: Як запобігти задиранню під час закручування-фланця?
Відповідь: Використання відповідних протизадирних мастил, поєднання титану з різнообробленими кріпильними деталями, якщо це зазначено, і підтримання контрольованих послідовностей затягування болтів запобігає холодному-зварюванню.
З: Чи можете ви виготовити фланці з поковок,-наданих клієнтом?
В: Так, ми приймаємо-надані замовником куски або блоки із сировини за умови, що перед обробкою перевірено сертифікати про випробування матеріалу та допуски на розміри.
Питання: Який стандартний час виготовлення нестандартних фланців?
Відповідь: Стандартний термін виконання робіт коливається від 10 до 25 робочих днів залежно від наявності сировини, складності обробки та необхідної -додаткової обробки або інспекції НК.
Питання: Чи надаються сертифікати про випробування на заводі?
В: Так, повні звіти про відстеження матеріалів, включаючи результати хімічного складу та механічних випробувань, додаються до кожної поставки.
Популярні Мітки: титановий фланець з ЧПУ, виробники, постачальники, фабрика титанового фланця з ЧПУ


