Алюмінієві-аерокосмічні матеріали
Вибір матеріалу часто є першим інженерним рішенням, яке визначає, чи прослужить аерокосмічна частина. Ми обробляємо весь спектр аерокосмічних-алюмінієвих сплавів, допомагаючи клієнтам вибрати правильний клас залежно від умов навантаження, навколишнього середовища та цільової ваги замість того, щоб використовувати один «стандартний» матеріал.
7075-T6
Наш найбільш затребуваний сплав для конструкційних кронштейнів, фітингів і-несучих компонентів. Найвища міцність серед звичайних алюмінієвих сплавів, але більш сприйнятлива до корозійного розтріскування під напругою та вимагає ретельного кріплення, щоб уникнути деформації під час фрезерування.
6061-T6
Замінює певну пікову міцність на значно кращу стійкість до корозії та зварюваність - кращий вибір для корпусів, кожухів і деталей, які піддаються вторинним з’єднанням.
2024-T3
Розташований між двома за міцністю, забезпечуючи чудову стійкість до втоми та стійкість до пошкоджень - опора для панелей обшивки та фюзеляжу-суміжних конструкцій, що піддаються циклічним навантаженням.
Вибір між цими сплавами рідко є простою заміною. Деталь, призначену для аерокосмічної обробки алюмінію 7075, не можна просто повторно вирізати в 6061 без повторної-оцінки стійкості до втоми, у той час як алюмінієва аерокосмічна деталь 6061, вибрана на корозійну стійкість, може потребувати аналізу міцності- перед переходом на 7075. Наша команда переглядає креслення та варіанти навантажень, щоб підтвердити вибір сплаву, перш ніж котирування, яке є основною частиною нашого процесу обробки алюмінію з ЧПУ аерокосмічного класу.
Кожна партія матеріалу, який ми запускаємо для проектів аерокосмічної обробки алюмінію з ЧПУ, надходить разом із сертифікованими звітами про випробування, тому склад сплаву та стан-термічної обробки перевіряються перед виконанням єдиного різу.
Можливості обробки
Наш цех поєднує 3-осьові та 5-осьові одночасні обробні центри з можливістю токарної обробки з ЧПК, що дозволяє нам обробляти прості деталі, що обертаються, і вузькопрофільні структурні компоненти під одним дахом. 5-осьова аерокосмічна обробка алюмінію дозволяє нам вирізати складні складні кути, підрізи та змішані поверхні в одній установці, зменшення помилки перепозиціонування та скорочення тривалості циклу на геометрично вимогливих деталях - головна перевага для кронштейнів, колекторів і структурних вузлів із кількома непаралельними елементами.
1 шт → тис
Замовлення прототипів до повних виробничих партій
2000 × 1200 × 800 мм
Робочий конверт (78 × 47 × 31 дюйм)
Наша команда програмістів розробляє траєкторії спеціально для характеристик обробки алюмінію, керуючи накопиченням тепла, відводом стружки та швидкістю різання, щоб кожен цикл обробки алюмінію з ЧПК аерокосмічного класу залишався стабільним у розмірах від першої частини до останнього шматка у виробничій партії, без дрейфу, який виникає через загальне, не-сплав-програмування.
Точність і допуски
±0,005 мм (±0,0002 дюйма)постійно дотримується критичних характеристик із застосуванням і перевіркою GD&T відповідно до ASME Y14.5 - справжнього положення, підтверджених допусків на площинність і профіль, а не лише на лінійні розміри.
Аерокосмічні допуски залишають мало місця для тлумачення. Перед початком програмування кожен креслення перевіряється на його виноски GD&T, а наші протоколи перевірки підтверджують справжнє положення, площинність і допуски профілю, оскільки аерокосмічні вузли залежать від того, як елементи пов’язані один з одним, а не лише від їхніх індивідуальних розмірів.
Цехи з ЧПК загального-звичайного призначення рідко постійно тримають цей рівень контролю над повною виробничою партією. Наш процес аерокосмічної обробки алюмінію з ЧПУ включає компенсацію теплового розширення, відстеження зносу інструменту та-вимірювання в процесі кожної операції, а не залишає їх як остаточну перевірку перед відправленням.
Механічна обробка складної конструкції
Авіаційно-космічний дизайн дедалі більше просувається на тонкі-секції стін, інтегровані ребра, полегшені кишені та-цілісні контурні поверхні, які зменшують кількість деталей і вагу збірки. Цю геометрію важко утримувати рівно, оскільки нерівномірне видалення матеріалу зменшує внутрішні напруги та спричиняє деформацію середини-розрізу.
Ми вирішуємо це за допомогою поетапної чорнової обробки, яка знімає напругу поступово, а не відразу, спеціального кріплення, яке підтримує тонкі стінки під час різання замість лише затискання по периметру, і стратегій траєкторії, які чергуються між функціями для балансування сил різання по всій деталі.
Ми регулярно знижуємо товщину стін і полотна0,3 мм (0,012 дюйма), із-перевірками розмірів між операціями, щоб будь-яке відхилення було виявлено до того, як деталь переміститься до наступної станції.
Завдяки такому підходу ми постачаємо індивідуальні аерокосмічні алюмінієві деталі з інтегрованими ребрами, гніздовими обшивками та монолітними корпусами, які інакше вимагали б багато-компонентних вузлів - розрив у можливостях між-провайдерами обробки аерокосмічного алюмінію з ЧПУ та магазинами, які обмежуються простою геометрією.
Обробка поверхні
Вимоги до обробки поверхні для алюмінієвих деталей аерокосмічної промисловості значно відрізняються залежно від застосування, тому ми пропонуємо кілька шляхів обробки замість-одного{1}}підходить-покриття для всіх.
Жорстке анодування
Створює товстий зносостійкий оксидний шар, який підходить для деталей, що піддаються тертю або стиранню.
Стандартне (хімічне) анодування
Захист від корозії та діелектричні властивості з більш тонким покриттям, яке має більші розміри, - важливі для вузьких-допусків.
Хроматне покриття
Для електропровідності разом із захистом від корозії - зазвичай вказується, коли має значення заземлення або екранування від електромагнітних перешкод.
Бісероструминна обробка
Доступний для косметичної обробки або попередньої-підготовки поверхні.
Правильно визначена обробка поверхні аерокосмічних алюмінієвих деталей означає узгодження хімічного складу покриття з фактичною функцією деталі в збірці, і наші інженери-технологи позначають будь-які конфлікти між специфікацією обробки та допуском до початку обробки.
Перевірка якості та відстеження
Кожна деталь, вироблена на нашій лінії обробки аерокосмічного алюмінію з ЧПУ, підтверджується документацією, яка відстежує її початкову історію нагрівання та обробки матеріалу:
Наша система якості працює відповідно до AS9100D, аерокосмічного -розширення ISO 9001, яке регулює все, від кваліфікації постачальника до звіту про перевірку першого товару. Це інфраструктура відстеження, яка дозволяє замовленням на аерокосмічну обробку алюмінію з ЧПК без затримок проходити перевірку клієнтів.
Часті запитання
З: Який сорт алюмінію найкращий для аерокосмічної обробки деталей з ЧПУ?
A: Це залежить від варіанту навантаження. 7075-T6 забезпечує найвищу міцність для конструкційних кронштейнів і фітингів, 6061-T6 забезпечує кращу корозійну стійкість і зварюваність для корпусів і корпусів, а 2024-T3 є кращим для деталей, які вимагають високої стійкості до втоми, як-от обшивні панелі. Наші інженери розглядають вашу заявку, перш ніж рекомендувати оцінку.
З: Наскільки жорсткими можуть бути допуски для аерокосмічної обробки алюмінію з ЧПУ?
A: Ми регулярно підтримуємо ±0,005 мм (±0,0002 дюйма) на критичних характеристиках, з повною перевіркою GD&T відповідно до ASME Y14.5 для положення, площинності та допусків профілю, а не лише лінійних розмірів.
Q: Чи пропонуєте ви аерокосмічну обробку алюмінію з ЧПУ як фабрика/виробник для оптових замовлень?
A: Так. Як визнаний виробник обробки алюмінію з ЧПУ, ми підтримуємо як кількість прототипів, так і виробничі партії з кількох тисяч деталей із узгодженим контролем процесу, щоб точність розмірів не коливалася між першою та останньою деталями.
З: Яка обробка поверхні доступна для аерокосмічних алюмінієвих деталей?
A: Ми пропонуємо тверде анодування, стандартне хімічне анодування, хроматне конверсійне покриття для електропровідності та захисту від корозії, а також дробеструйну обробку для косметичної або попередньої -обробки поверхні.
Питання: Чи можете ви забезпечити відстеження матеріалу та сертифікацію AS9100?
A: Так. Кожне завдання включає Сертифікати прокатних випробувань, відстеження-рівня партії та повну документацію відповідно до нашої сертифікованої системи якості AS9100D-, а також звіти FAI та сертифікати відповідності за запитом.
Питання: Який типовий час виготовлення нестандартних аерокосмічних алюмінієвих деталей?
Відповідь: Терміни виконання залежать від складності, кількості та обробки поверхні, але замовлення прототипів нестандартних аерокосмічних алюмінієвих деталей зазвичай доставляються швидше, ніж виробничі партії, які вимагають анодування або детальної перевірки документації. Зв’яжіться з нами, надавши свої креслення для-спеціальної пропозиції проекту.
Популярні Мітки: Аерокосмічні послуги обробки алюмінію з ЧПУ, Китай аерокосмічні послуги обробки алюмінію з ЧПУ виробники, постачальники, фабрика
