Переваги та характеристики

Перевірити доцільність конструкції виробу

За допомогою прототипування з ЧПУ креслення САПР можна швидко перетворити на реальні деталі для перевірки структури, розмірів, взаємозв’язків збірки та фактичної функціональності, уникаючи потенційних проблем на етапі проектування та безпосередньо переходячи на етап масового виробництва.

Зменште витрати на дослідження та розробки, а також витрати на спроби й помилки

У порівнянні з прямим виготовленням прес-форм, обробка прототипу не потребує інвестицій у форму, має низьку вартість і низький ризик, і дуже підходить для повторної модифікації та тестування продуктів на ранніх стадіях, допомагаючи клієнтам оптимізувати дизайнерські рішення на ранній стадії.

Скоротіть цикл розробки продукту

Швидке оброблення з ЧПУ має «швидкість» як головну перевагу, зазвичай завершуючи доставку зразка протягом кількох днів, що значно скорочує час від концептуального дизайну до ринкової перевірки.

Підтримка функціонального тестування та перевірки ринку

Швидке прототипування з ЧПК використовується не лише для відображення зовнішнього вигляду, але й для функціонального тестування, тестування на міцність, тестування на збірку та навіть невеликого-масштабного тестування замовником, забезпечуючи надійну основу для подальших рішень щодо масового виробництва.

Точність обробки і діапазон допусків

У швидкому обробленні прототипів точність обробки є одним із основних показників, який найбільше хвилює клієнтів.

Традиційна точність обробки: ± 0,05 мм

Високоточна обробка прототипу з ЧПУ: до ± 0,01 мм

Ключові позиції сполучення або монтажні поверхні: суворіші допуски можна контролювати окремо відповідно до вимог креслення

Ми використовуємо високоміцні обробні центри з ЧПК у поєднанні зі зрілим програмуванням і досвідом процесу, щоб гарантувати, що прототипи деталей наближаються або навіть еквівалентні рівню деталей масового-виробництва з точки зору узгодженості розмірів і повторюваності, що робить прототипи оброблених деталей надзвичайно цінними як еталон.

Забезпечення підтримки DFM (Design for Manufacturing).

Ми надаємо підтримку аналізу технологічності DFM (Design for Manufacturability) у проекті обробки прототипу, включаючи:

Чи прийнятна структура обробки

Чи є ризик надмірно глибоких порожнин або тонких стінок

Закруглені кути та фаски сприяють механічній обробці

Чи налаштування допуску надмірне або непотрібне

Чи підходить вибір матеріалу для поточного методу обробки

Завдяки підтримці DFM клієнти можуть не тільки отримати прототип деталі, але й закласти більш стабільну та економічну основу для подальшого масового виробництва.

Обробка поверхні

Щоб зробити прототип обробки деталей ближчим до зовнішнього вигляду та продуктивності кінцевого продукту, ми підтримуємо кілька методів обробки поверхні:

Піскоструминна обробка/Малювання

Анодування (кольорове, тверде)

гальванічне покриття

Фарбування спреєм/порошкове фарбування

Полірування (дзеркальна або напівдзеркальна)

Ця обробка поверхні не тільки покращує зовнішній вигляд, але також може використовуватися для тестування продуктивності продуктів у реальному середовищі використання.