Спеціальні ізолятори PEEK, оброблені на верстаті з ЧПУ, — це високо-ефективні інженерні полімерні компоненти, розроблені для забезпечення надійної електричної ізоляції та структурної цілісності в суворих термічних, механічних і хімічних умовах експлуатації. Ці прецизійні деталі, виготовлені за допомогою багато-фрезерування та токарної обробки з неармованих і вдосконалених наповнених марок, замінюють традиційну кераміку та реактопласт у критичних середовищах високої-напруги та-частоти, де обов’язковими є стійкість до ударів, жорсткі допуски на розміри та низьке виділення газів.
Вибір класу матеріалу
|
Позначення класу |
Основні характеристики |
Основне промислове застосування |
|
Virgin PEEK |
Максимальна міцність, високе подовження, чиста полімерна хімія |
Медичні компоненти, напівпровідникові вологі столи |
|
30% скло-наповнення (GF30) |
Висока міцність на розрив, підвищений модуль пружності при вигині, низьке теплове розширення |
Високі-конструкційні опори, важкі-монтажні блоки |
|
30% карбон-наповнений (CF30) |
Висока теплопровідність, зносостійкість, низький питомий поверхневий опір |
Підшипники високої-швидкості обертання, гнізда для анти{1}}статичного випробування |
|
ESD PEEK |
Контрольований питомий поверхневий опір (від 10^6 до 10^9 Ом/кв.) |
Інструменти для жорстких дисків, кріплення-пристроїв, чутливих до електростатики |
Ключові функціональні особливості
Діелектрична міцність:Перевищує 19 кВ/мм (товщина 2 мм), щоб запобігти електричному пробою в мережах високої-напруги.
Термічна стійкість:Зберігає безперервну механічну стабільність до 260 °C з температурою плавлення 343 °C.
Хімічна інертність:Витримує агресивні промислові розчинники, вуглеводневі рідини та реактивні засоби для плазмового очищення.
Низьке поглинання вологи:Швидкість насичення нижче 0,5 відсотка (24 години), що запобігає розмірному набряку або втраті електрики.
Стійкість до втоми:Витримує циклічні навантаження та ударні навантаження без крихкого руйнування.
Технічні характеристики
|
Параметр |
Продуктивність |
|
Методи обробки |
Багатоосьове фрезерування з ЧПУ, токарна обробка з ЧПК, мікро{1}}обробка |
|
Допуски на розміри |
+/- 0.01 мм (стандарт), до +/- 0.005 мм (критично) |
|
Максимальна обробка конверта |
Фрезерування: 1000х800х500 мм |
|
Оздоблення поверхні |
Ra від 0,4 мікрона до Ra 1,6 мікрона (як оброблений) |
|
Мінімальна товщина стінки |
0,3 мм для складних структурних перешкод |
|
Щільність матеріалу |
1,30 г/см3 (Virgin) до 1,51 г/см3 (CF30) |
Умови експлуатації
Діапазон температур:від -40 °C до +260 °C постійно; короткі екскурсії до 300 град.
Електричне середовище:Підходить для ізоляції-високої напруги за жорстких меж утечки та зазору.
Радіаційна стійкість:Витримує до 1000 Мрад гамма/рентгенівського-випромінювання без окрихчення.
Сумісність з носіями:Повністю сумісний з паровими автоклавами, мінеральними маслами та корозійними промисловими хімікатами.
Оздоблення поверхні й пост{0}}обробка
Оптимізовано як-оброблено:Траєкторії руху інструментів, запрограмовані для усунення мікроскопічних задирок на внутрішніх різьбах.
Термічне видалення задирок:Контрольована термічна обробка для очищення залишків волокон на наповнених композитних варіантах.
Механічне полірування:Галташування та ручне-оздоблення для оптичного-інтерфейсу вакуумного зварювання.
Лазерне маркування:Постійна серіалізація та нумерація деталей для повного відстеження партії.
Контроль якості та перевірка
Аудит сировини:Вхідні запаси перевіряються на індекс текучості розплаву, щільність і супроводжуються повними документами MTR.
У-метрології процесу:Вимірювання CMM та оптичні компаратори, що виконуються на багато{0}}осях виробництва.
100% перевірка розмірів:Критичні функціональні розміри перевірені до остаточного випуску.
Протокол чистоти:Ультразвукове водне очищення та перевірка частинок для напівпровідникових-специфікацій.
Типові застосування
Виробництво напівпровідників:Вафельні патрони, кільця плазмової камери та ізоляційні пластини.
Аерокосмічна промисловість і оборона:Стійки для антени, вставки роз’ємів і розпірки приводів.
Медичні технології:Конструкційні кріплення МРТ, ізолятори хірургічного інструменту та діагностичне обладнання.
Нафта і газ:Корпуси свердловинного каротажного інструменту,-сідла клапанів високого тиску та кришки датчиків.
Можливості налаштування
Геометрична збірка:Виготовляється безпосередньо з 3D-моделей CAD замовника (STEP, IGES) і 2D-технічних креслень.
Інтеграція функцій:Глухі/наскрізні отвори, метричні або уніфіковані різьби, зенкери, канавки під ущільнювальні кільця та замкові з’єднання.
Гнучкість обсягу:Серійне виробництво, що масштабується, від окремих прототипів до обсягів понад 1000 одиниць.
Відповідність вимогам:Перевірка спеціального класу для контакту з харчовими продуктами FDA, USP класу VI або військових специфікацій.
Робочий процес виробництва
Програмування CAM:Удосконалена високошвидкісна-генерація траєкторії, розроблена спеціально для високо-термопластів.
Відпал для зняття напруги:Цикли термостабілізації, що виконуються до та під час обробки, щоб усунути напругу заготовки.
Точна обробка з ЧПУ:Високо{0}}шпиндельні операції з використанням спеціальної геометрії різання для запобігання термічній деформації.
Очищення та упаковка:Зняття задирок під час збільшення з наступним анти-антистатичним вакуумним запечатуванням.
Упаковка та міжнародна доставка
Захисна упаковка:Індивідуальні анти-статичні мішки, закриті-пористінні пінопластові вставки та важкі-експортні коробки з подвійними-стінками.
Глобальна логістика:Авіаекспрес кур'єрські послуги для швидкого прототипування; консолідований фрахт для виробничих партій.
Експортна документація:Повні комерційні рахунки-фактури, пакувальні листи та сертифікати походження для митного очищення.
Часті запитання
Питання: які формати CAD потрібні для пропозиції?
A: 3D-файли у форматі STEP, IGES або XT у поєднанні з 2D-кресленням PDF для допусків і приміток щодо матеріалів.
З: Як контролюється викривлення PEEK під час обробки?
В: Ми використовуємо-заготовку зі зниженою напругою, оптимізоване зусилля різання та проміжний термічний відпал.
З: Чи включені звіти про випробування матеріалів?
Відповідь: Так, сертифікати виробника матеріалів (MTR), що підтверджують властивості партії, супроводжують кожне відправлення.
З: Який стандартний час виробництва?
A: Прототипи відправляються протягом 5-7 робочих днів; графіки обсягів котируються за обсягом замовлення.
Q: Який клас найкраще підходить для високої напруги?
A: Неармований первинний PEEK забезпечує максимальну діелектричну міцність, тоді як наповнені сорти підвищують механічну жорсткість.
Популярні Мітки: оброблений ізолятор peek cnc, Китай peek оброблений ізолятор cnc виробники, постачальники, фабрика


